无机保温砂浆干粉密度
材料干粉密度**支在修建内外墙保温设计中,一般都选用0.07作为保温砂浆的导热系数。依照国家标准的规则,要到达0.07以下的导热系数,材料的干密度有必要到达每立方米300公斤以下。在现场的工程实践中,只要很少厂家的材料能到达这个干密度,大都情况下材料干密度都在400公斤以上,这就使得材料的热阻达不到设计需求。若是选用干密度为350以上的无机保温砂浆,保温层厚度能够需求6厘米以上才干符合需求,单侧保温过大会带来安全疑问。所以主张在现场检查无机保温砂浆的干粉密度,达不到300以下一概认定为不合格材料。
建筑工地禁止现场搅拌砂浆混凝土搅拌站实施绿色改造
任何一个建筑工地,水泥和砂石都是必不可少的。但是,它们的使用过程较容易产生工地扬尘,对大气造成污染。
从上世纪90年代末开始,杭州就开始推广应用预拌混凝土,利用商品混凝土替代工地上的现拌混凝土。从2011年开始,好的抗裂砂浆,又一项新型建筑材料——预拌砂浆在杭州建筑工地得到推广应用。
市商品混凝土管理站主任徐胜介绍,抗裂砂浆购买,将建筑工地的扬尘治理提前到源头管理效果明显,目前,除了少数经过审批的**混凝土,全市工地都用上了预拌混凝土,同时预拌砂浆的应用也在稳步推进中。
预拌砂浆使用量爆发式增长 湿拌砂浆开始应用
预拌砂浆是由专业生产厂家生产的干混砂浆或湿拌砂浆。
相比工地上现场搅拌,预拌砂浆的生产、运输、使用的过程处于密闭状态,基本解决了水泥、砂石堆放和搅拌时的粉尘排放问题。不仅如此,生产预拌砂浆过程利用如粉煤灰、矿渣、尾矿,有助于实现废弃物的减量化和资源化,促进可持续发展。
2011年,杭州市明确规定,自2011年7月1日起,凡杭州市新招标的**基础设施工程、房屋建筑工程,均必须使用预拌砂浆,并在招投标、施工图设计和申领施工许可证等环节中对使用预拌砂浆进行审核。
数据显示,2011年全市使用预拌砂浆3.2万吨,2012年19.5万吨,2013年73万吨,2014年截至10月底,为101.61万吨,比去年同期增长88%。三年来预拌砂浆使用量呈爆发性增长,增长速度处于全国*二批“禁现”城市**。
今年,在原有干混砂浆的基础上,市商品混凝土管理站开始推广湿拌砂浆的应用。徐胜说,干混砂浆储存时间长,但生产上有烘干等环节,运输中可能出现离析现象,句容抗裂砂浆,使用时质量控制要求较高,湿拌砂浆则能克服这些缺点,但其有效储存时间较短,因此,根据两种材料的不同特性进行合理选用才是较1理想的。
今年,抗裂砂浆哪家好,主城区已有3家混凝土企业进行湿拌砂浆生产线试点改造,另有10家混凝土企业提出了湿拌砂浆生产申请。7月份,湿拌砂浆正式应用到建筑工程。截至10月底,共有8个工程项目使用湿拌砂浆,用量已达到11365.8吨。
混凝土搅拌站封闭改造 让粉尘尽量不要飞向空中
水泥和粉煤灰是混凝土的主要原材料,我市2013年混凝土产量约为5000万立方米,按照平均每方混凝土用水泥约250公斤,粉煤灰约200公斤计算,全市混凝土行业每年需用水泥粉煤灰等粉料约2250万吨。这些粉料在搅拌站内运输使用的过程中,按万分之一的冒灰率保守计算,全年将至少有2250吨的粉料细颗粒物飘向大气中。
去年开始,市建委着手实施绿色搅拌站改造工程,目的就是把这些飘进大气的颗粒物封在搅拌楼内,再配合厂家的集尘设施,把它们收集起来。一来可以减少对大气的粉尘排放,二来回收的粉料还可以利用到混凝土生产中去。
截至11月底,主城区所有的混凝土搅拌站都已开始实施改造,其中7家已经改造完成。
保温浆料原材料选择及配制要点
1、粉煤灰以Ⅱ级灰较好,如果是Ⅲ级灰(较黑),则粉煤灰掺量适当减少;
2、 当地如没有粉煤灰,或其它原因无法使用粉煤灰,也可直接使用32.5级复合水泥替42.5普硅水泥和粉煤灰;
3、当地如有膨润土或灰钙或沸石粉或海泡石纤维资源,可替代部分粉煤灰50—80KG;
4、纤维素醚选用15—20万羟丙基甲1基纤维素醚;
5、聚苯颗粒使用再生的比较好,如想用原生的聚苯颗粒则原生和再生的共掺较好,否则聚苯颗粒比例适当减少;
6、玻化微珠的密度以120kg/m3、细度以30—50目较好;
7、用水量要控制好,保温浆料不能太稠或太稀;
8、总搅拌时间控制在3—5分钟为宜;
9、如习惯使用已有的保温砂浆料配方,只需要用我公司的**胶粉KJ—01替代原有的胶粉,保证保温浆料施工性、强度有比较大的提升。